多型腔自動(dòng)脫模系統+周邊配套自動(dòng)化

2017-06-30

信息導讀:

橡膠注射成型方案

近年來(lái)，勞動(dòng)力和原材料成本不斷上升，勞動(dòng)力市場(chǎng)年輕化，國內設備廠(chǎng)家面臨著(zhù)招工難，員工穩定性差，生產(chǎn)成本不斷增加的難題。伊之密橡膠機團隊在與汽配廠(chǎng)家多次溝通后發(fā)現，制約國內設備廠(chǎng)家的關(guān)鍵痛點(diǎn)在于：如何在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低機器對人的依賴(lài)性？以及如何找到一套穩定的設備來(lái)保障自動(dòng)化生產(chǎn)？

高度自動(dòng)化，卓越的設備穩定性是保障

對于生產(chǎn)多腔汽車(chē)減震件，目前國內和亞洲大多采用傳統做法，開(kāi)模后將模具移到機器前面，操作人員手動(dòng)取出制品，去除飛邊，拔掉熱板上和模具相連的澆口。這一過(guò)程中，由于模具表面溫度下降很快，硫化時(shí)間拉長(cháng)，產(chǎn)品成型周期隨之變長(cháng)。同時(shí)，整個(gè)操作過(guò)程對人工的依賴(lài)性很大。

伊之密自主設計的注射成型自動(dòng)化方案，采用多型腔自動(dòng)脫模系統，配備冷流道，保證溫油在設備里面循環(huán)，生產(chǎn)過(guò)程中工作人員不需要取水口；同時(shí)產(chǎn)品自動(dòng)脫模，減少了人工取制品的時(shí)間。此外，傳送帶將制品自動(dòng)輸送到機器前方的同時(shí)，操作人員可以檢查剛做的產(chǎn)品是否合格，去掉制品上的飛邊，生產(chǎn)效率隨之大大提升。

這套多型腔自動(dòng)脫模系統加周邊配套自動(dòng)化方案的具體工序為：

1) 操作人員在機器前面比較近的安全距離內，放入制品鑲件；

2) 合模、增壓、注射、硫化成型；

3) 自動(dòng)開(kāi)模，托起中模,從上往下頂出制品，制品落到傳送帶上；

4) 中模自動(dòng)回歸原位，同時(shí)，制品經(jīng)傳送帶自動(dòng)輸送到機器前面的制品盒；

5) 制品向前輸送的同時(shí)，操作人員檢查上一批制品是否合格，去除飛邊；

6) 操作人員從制品盒中取出制品。

設備的穩定性和耐用性是這套方案成功的基礎和保障。在伊之密推出的這套橡膠注塑成型自動(dòng)化方案中，無(wú)論是主機、多型腔自動(dòng)脫模系統，還是周邊傳輸設備，抑或各個(gè)不同設備之間的協(xié)同工作，其穩定性和可靠性在橡膠注射成型行業(yè)都是極為突出的。

成型36腔襯套，每模節省至少2分鐘

伊之密研發(fā)團隊在與一家意大利汽配廠(chǎng)家溝通時(shí)發(fā)現了客戶(hù)對自動(dòng)化的需求，得到啟發(fā)后便自主設計了這套橡膠注射成型方案。該方案采用多型腔自動(dòng)脫模系統，配合穩定的主機YL2-V440L以及周邊配套自動(dòng)化方案，成型36腔襯套，極大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中對人的依賴(lài)性，每生產(chǎn)一模較傳統方案節省至少2分鐘；自動(dòng)脫模保證了成型腔數得以從24腔增加到36腔。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中不再產(chǎn)生水口也減少了能源上的浪費。此外，操作人員可以在設備前面較近的安全距離內放入鑲件，這一設計也比傳統做法更加符合人體力學(xué)原理。