【案例】一汽聯(lián)鑄: 引進(jìn)全自動(dòng)壓鑄島生產(chǎn)線(xiàn)

長(cháng)春一汽聯(lián)合壓鑄有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“一汽聯(lián)鑄”）成立于1995年，是一汽集團公司及所屬子公司鋁合金壓鑄件重要生產(chǎn)基地，主要為汽車(chē)，電子等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件，產(chǎn)品覆蓋發(fā)動(dòng)機軸瓦蓋、鏈輪殼、發(fā)動(dòng)機支架、各種殼體及蓋等等，而且配套的客戶(hù)均是國內外知名企業(yè)，如一汽-大眾、美國卡特比勒、上海大眾、一汽解放汽車(chē)公司、日本小松、MOTOROLA公司等。

一汽聯(lián)鑄與伊之密的合作自2011年開(kāi)始，如今，一汽聯(lián)鑄的車(chē)間已經(jīng)有10多臺伊之密壓鑄機，包括實(shí)時(shí)控制系列和伺服系列壓鑄機，而且多年來(lái)，雙方一直保持友好的合作。

近年來(lái)，一汽聯(lián)鑄籌建了成都工廠(chǎng)。這為伊之密和一汽聯(lián)鑄的合作開(kāi)啟了新的篇章。

由伊之密打造首套DM1250全自動(dòng)化系統

2014年10月份，一汽成都聯(lián)鑄工廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“成都聯(lián)鑄”）開(kāi)始投入使用，主要為一汽大眾成都工廠(chǎng)NCS車(chē)型和NF車(chē)型配套。成立之際，這家落戶(hù)成都的新公司就一改傳統壓鑄廠(chǎng)的生產(chǎn)管理方式，希望給車(chē)間配套自動(dòng)化壓鑄島，提高生產(chǎn)效率。

由于是首套的自動(dòng)化壓鑄島，這對于成都聯(lián)鑄來(lái)說(shuō)，選擇哪一家公司合作都是一個(gè)新鮮又有風(fēng)險的嘗試?；诖饲耙林芘c一汽聯(lián)鑄的良好合作，而且成都聯(lián)鑄也購買(mǎi)了伊之密壓鑄機，因此，他向伊之密機器人事業(yè)部拋出了橄欖枝，也派出了一汽聯(lián)鑄的核心技術(shù)骨干親自與伊之密機器人團隊洽談。

一汽聯(lián)鑄技術(shù)副總監王永新說(shuō)：“伊之密核心技術(shù)工程師曾服務(wù)于豐田、本田、日產(chǎn)等知名企業(yè)的壓鑄供應商，在壓鑄機機器人自動(dòng)化領(lǐng)域有10多年經(jīng)驗，這增加了我們的信心?！?br>

方案設計期間，伊之密工程師與成都聯(lián)鑄工程師，設備操作人員緊密對接，詳細了解了目前成都聯(lián)鑄的生產(chǎn)現狀和功能性要求，根據客戶(hù)的產(chǎn)品特點(diǎn)，最終制定出滿(mǎn)足全自動(dòng)化生產(chǎn)需求的方案——配套伊之密DM1250壓鑄機，除噴涂部分使用伺服噴霧機外，其余部分實(shí)現全自動(dòng)機器人取件、制品完整性檢測確認、壓鑄制品冷卻、去渣包、精沖、機器人打磨去毛刺以及制品輸送的功能。

該方案設計負責人介紹說(shuō)，壓鑄島全自動(dòng)化的實(shí)現有較高難度，除了需要壓鑄主機有非常優(yōu)異的性能之外，壓鑄島每個(gè)環(huán)節從方案設計到系統控制都必須做到精益求精，其中機器人本體采用鑄造版6軸FANUC機器人，定制設計夾料柄和夾制品機械手，以及個(gè)性化的冷卻裝置、切邊裝置和打磨去毛刺裝置，保證符合壓鑄制品生產(chǎn)工藝。

方案成功交付以后，如今，成都聯(lián)鑄的壓鑄島平均生產(chǎn)節拍穩定而快速，比傳統壓鑄生產(chǎn)節省工人5人，自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅改善整個(gè)壓鑄車(chē)間的環(huán)境，同時(shí)提高了產(chǎn)品的合格率，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

全面推進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程

“自動(dòng)化改造讓產(chǎn)品的質(zhì)量變得可控了?！?王永新說(shuō)，以產(chǎn)品清理為例，人工操作也許會(huì )漏掉一些環(huán)節沒(méi)有清理好，但機器人就不會(huì )，編程設計它去哪就走到哪，不會(huì )遺漏任何一個(gè)環(huán)節，而且能定位保證切邊的效果。

憑借良好的布局和自動(dòng)化效果，成都聯(lián)鑄全自動(dòng)化壓鑄島成為壓鑄行業(yè)全自動(dòng)化升級改造的典范，伊之密也因此榮獲得了工信部2015年年度最佳自動(dòng)化系統解決方案獎。

同時(shí)，成都聯(lián)鑄的成功在一汽聯(lián)鑄掀起了蝴蝶效應，為了全面提高自動(dòng)化程度，一汽聯(lián)鑄選擇了伊之密作為唯一的壓鑄島自動(dòng)化供應商，相繼對車(chē)間已有的1250T/1600T/2000T/2700T等不同噸位不同品牌壓鑄機（伊之密、力勁、布勒、HPM等）進(jìn)行了全自動(dòng)化壓鑄島的升級改造。

在改造過(guò)程中，伊之密更是根據一汽聯(lián)鑄的實(shí)際生產(chǎn)需要，靈活選用制品風(fēng)冷裝置、氣錘敲邊裝置等不同周邊單元，并且多臺壓鑄機的制品和廢料集中處理，最大程度減少了人工操作。

如今，在一汽聯(lián)鑄的生產(chǎn)車(chē)間，從壓鑄機的給湯到噴霧、取件、去毛刺等，直到制品輸送、廢料輸送，整條生產(chǎn)線(xiàn)都能自動(dòng)化完成，以往危險、繁重的工作，都由機器人取代，提前實(shí)現了“無(wú)人化生產(chǎn)”。