伊之密推出換代產(chǎn)品應對市場(chǎng)低迷——A5標準型高端伺服注塑機

文/余盛祥

2015年8月財新中國制造業(yè)PMI初值為47.1%，是2009年3月以來(lái)最低，有觀(guān)點(diǎn)認為國內需求不足將是制約經(jīng)濟增長(cháng)的主要矛盾，經(jīng)濟下行壓力在短時(shí)間內難以消除。

國內注塑加工企業(yè)普遍“感冒”，訂單平均受挫，急需轉型升級自救。近年來(lái)在注塑生產(chǎn)設備選購上從廉價(jià)產(chǎn)品轉到高品質(zhì)高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品，品質(zhì)的追求逐步成為市場(chǎng)價(jià)值追求的基調。轉型升級對設備質(zhì)量要求更高，同時(shí)企業(yè)對設備的成本概念由原來(lái)普遍認為的采購成本轉為設備生命周期內綜合成本，要求這些設備必須有良好穩定的性能，更重要的是，為了應對快速的市場(chǎng)變化和單一產(chǎn)品批量降低，企業(yè)接單范圍出現多樣化，對注塑設備加工范圍有了更高要求。

為進(jìn)一步提升標準型注塑機的性能，滿(mǎn)足更高端客戶(hù)需求，伊之密針對通用型注塑機產(chǎn)品提出了更高的市場(chǎng)定位要求，并加大研發(fā)力度全方位提升產(chǎn)品技術(shù)水平。伊之密在近十年伺服機應用技術(shù)的基礎上，吸收了伊之密收購HPM的先進(jìn)歐美技術(shù)成功研制A5標準型高端伺服注塑機，于2015年CHINAPLAS上首次亮相，9月份正式上市銷(xiāo)售。A5系列是伊之密近年來(lái)以市場(chǎng)為導向以客戶(hù)價(jià)值追求為基本點(diǎn)深入市場(chǎng)調研了解客戶(hù)的“痛”和需求后基于先進(jìn)的IPD產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程研制的高端伺服注塑機，搭載伊之密自主研發(fā)最先進(jìn)最可靠的第三代伺服系統，以更先進(jìn)的設計理念和更高檔的硬件配置，在提升精度的同時(shí)，使節能效率達到最佳，為客戶(hù)創(chuàng )造適用范圍廣、精密穩定、可靠耐用、高效節能、人性化五大核心價(jià)值。

一樣的杰出，不一樣的A5

適用范圍廣

A5系列產(chǎn)品設計鎖模力覆蓋60T-2600T，具備更大的注射容積和規格參數，通過(guò)提升硬件、軟件的配置和參數提升機器的加工范圍。標配頂針強制復位，滿(mǎn)足特殊模具強制復位要求，模具適用范圍更廣，還擁有更強的動(dòng)力和更快的響應速度。由于伺服泵系統的出色節能效果、高響應、高穩定性等特點(diǎn)，實(shí)實(shí)在在為客戶(hù)創(chuàng )造了更高的價(jià)值回報，包括產(chǎn)品廢品率降低，原材料節省，能耗的明顯降低，制品精度提升。

全方位優(yōu)勢使A5系列產(chǎn)品廣泛適用于3C、家電、汽配、醫療、包裝、物流、建材、日用品等較高精密度塑料制品成型加工領(lǐng)域。產(chǎn)品研發(fā)的市場(chǎng)定位為標準型高端伺服注塑機，其目標客戶(hù)群主要是家電、汽配一級配套商以及醫療行業(yè)大型企業(yè)，對效率、穩定性、精度均有高要求的客戶(hù)。

由A5系列產(chǎn)品生產(chǎn)的1.0mm厚9.7寸iPad Air 2保護殼和車(chē)燈外框

精密穩定

A5系列對注射機構、液壓油路和控制系統的全面優(yōu)化確保注射的精密性和穩定性，經(jīng)實(shí)踐檢驗產(chǎn)品重量重復精度≤0.3％，而普通注塑機只能達到1％左右，注射終點(diǎn)重復精度控制可達±0.2mm。

精密性主要由伺服系統硬件配置和控制方案決定，A5系列搭載伊之密自主研發(fā)最先進(jìn)最可靠的第三代伺服系統。第三代伺服系統對伺服電機和驅動(dòng)器進(jìn)行了更高的優(yōu)化配置，并對壓力的控制進(jìn)行了二次優(yōu)化，具備節能高效、精密穩定、經(jīng)久耐用等特性，更加適合注塑工藝特點(diǎn)。比如在注射時(shí)更加注重速度控制，著(zhù)重提高其響應速度以及重復性精度；在保壓時(shí)更加注重壓力控制，著(zhù)重提高壓力的穩定性；為方便注射工藝參數調整，根據壓力的反饋值，自動(dòng)轉入保壓功能，降低電機的負載，從而在注射成型方面獲得較高的成型精度，系統長(cháng)期工作穩定，重要部件如伺服電機、驅動(dòng)器、油泵、聯(lián)軸器等在選型方面也提出了更高的要求。

注射機構優(yōu)化設計，提升注射剛性，并確保機構運動(dòng)受力方向和射膠受力同軸，降低阻力，提高注射的穩定性和精度。

       

可靠耐用

A5系列綜合加強整機剛性，機器運作更加穩定可靠耐用。

全系列模板高剛性設計，鎖模單元整體剛性提升30%；全系列標配高剛性的T型槽模板，方便裝卸模板，降低因螺孔長(cháng)期使用牙損機率，提升模板使用壽命。

A5系列成熟的鎖模機構采用均應力壓模技術(shù)，鎖模力分布平均，模板變形小，使用較低鎖模力，生產(chǎn)同樣產(chǎn)品也不會(huì )發(fā)生成型問(wèn)題，保護模板和模具，結合低壓模具保護控制單元有效可靠保護模具。

       

高效節能

與同等水平產(chǎn)品相比，A5系列擁有更好的塑化能力和更高的注射速率。全系列標配高效混煉螺桿，其設計體現了塑化效率、塑化質(zhì)量及混色效果的極佳平衡。

第三代伺服系統從電機內部結構和磁鋼的要求及油泵的選型和驅動(dòng)軟件的開(kāi)發(fā)均作了系統的改進(jìn)優(yōu)化，在響應速度和能耗等方面都有重大的突破，響應速度的提升主要是通過(guò)降低伺服系統的轉動(dòng)慣量、動(dòng)作部件的摩擦阻力和優(yōu)化伺服驅動(dòng)器的運算方法和硬件的響應速度等來(lái)實(shí)現能耗的降低，其響應速度提升兩倍，整機能耗優(yōu)于國家一級能耗標準，能耗相對降低10%。以320噸為例，加工1000g標準測試材料所需要的能耗僅為0.31KWH（國家標準一級能耗為0.4KWH），能耗到達同等噸位的最優(yōu)狀態(tài)，比傳統液壓機節電約30%~80%。

       

              系統響應曲線(xiàn)圖

人性化

A5系列產(chǎn)品采用人性化設計，包括電熱護罩、料斗滾動(dòng)滑軌、隨動(dòng)式射嘴防護罩、集中潤滑等多項設計，在保護操作人員安全的同時(shí)，降低勞動(dòng)強度，提高操作和維護的方便性。

電控系統輸出端是友好的人機界面，標配采用10.4" TFT真彩顯示屏，CPU處理時(shí)間小于1ms，全方位提高操作方便性且集成大量常用工藝程序任由客戶(hù)按需調用；人工學(xué)設計的可旋轉式電腦掛箱，采用獨特的外觀(guān)設計，美觀(guān)、大方，操作舒適；電箱等部件設計既考慮了走線(xiàn)的安全，同時(shí)也提升了操作和維護的方便性。

得益于伺服系統與機架之間的共振改善、油泵內部結構的改善和整體油路的優(yōu)化，噪音進(jìn)一步下降，相對第二代伺服系統降低20%。

客戶(hù)還可通過(guò)WIFI把A5注塑機接入企業(yè)ERP，實(shí)現注塑機計劃排產(chǎn)、產(chǎn)能和能耗分析，實(shí)施可操作性和可維護性方案讓客戶(hù)用的更自由更舒暢。

   綜上所述，A5系列伺服注塑機結構緊湊，穩定節能，性能大幅提升，是一款針對中高端客戶(hù)轉型升級需求而打造的“適用范圍廣、可靠穩定、精密高效”的伺服注塑機，A5系列產(chǎn)品的面市滿(mǎn)足五大客戶(hù)價(jià)值主張，是較高精密度塑料制品成型加工的優(yōu)先和明智選擇。