鎂及鎂合金是目前密度最輕的金屬結構材料,也是21 世紀最富有開(kāi)發(fā)和應用潛力的“綠色材料”。由于其比強度、比剛度、耐腐蝕性等性能非常突出,特別適合制造要求重量輕、強度高、減震降噪的結構部件和要求一定強度...
鎂及鎂合金是目前密度最輕的金屬結構材料,也是21 世紀最富有開(kāi)發(fā)和應用潛力的“綠色材料”。由于其比強度、比剛度、耐腐蝕性等性能非常突出,特別適合制造要求重量輕、強度高、減震降噪的結構部件和要求一定強度的殼類(lèi)零件。
在過(guò)去幾十年,汽車(chē)配件行業(yè)對鎂合金的需求量最大,也拉動(dòng)了鎂合金用量多年來(lái)持續雙位數的增長(cháng)?,F在,鎂合金已經(jīng)擴大到3C、戶(hù)外用具、家用電器等領(lǐng)域,如手提電腦外殼、手機外殼、錄像機殼等。
目前,鎂合金成型設備主要為熱室壓鑄機、冷室壓鑄機和半固態(tài)鎂合金注射成型機等,其中,尤以后者更受市場(chǎng)青睞。因為半固態(tài)鎂合金注射成型機的成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì),成品率、合格率也比壓鑄機高,而且該類(lèi)設備不需要SF6保護氣體(SF6是溫室效應氣體,它對溫室效應的影響相當于CO2的約25000倍),所以越來(lái)越多客戶(hù)傾向半固態(tài)鎂合金注射成型機。
追溯:HPM獲得第一批專(zhuān)利
半固態(tài)鎂合金注射成型設備最早可追溯到上世紀70年代,1971年,美國麻省理工學(xué)院研究并發(fā)展了半固態(tài)金屬成型技術(shù)。半固態(tài)金屬成型能消除氣孔、縮孔,提高零件的機械性能及模具壽命。
在此基礎上,1979年,美國DowChemical公司研制了鎂合金的半固態(tài)成型技術(shù),該技術(shù)將普通壓鑄與注塑成形這兩種工藝結合在一起,是集半固態(tài)漿料的制備、輸送、成型為一體的一步成型法,并取得了專(zhuān)利。此后,半固態(tài)鎂合金注射技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用得到了迅速的發(fā)展。
1991年,當時(shí)美國規模最大的液壓及壓鑄設備制造商HPM公司獲得了第一批技術(shù)專(zhuān)利授權,并率先研制出第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機。其后,日本制鋼所JSW公司和加拿大HUSKY分別于1992年和1997年陸續推出同類(lèi)產(chǎn)品。
美國HPM1991年推出的第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機
緣起:填補國產(chǎn)設備的空白
半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)促進(jìn)了鎂合金在汽車(chē)、電子儀器、消費類(lèi)產(chǎn)品、計算機、攝像機、復印機等行業(yè)的應用,并取代了部分塑料產(chǎn)品的市場(chǎng)。
隨著(zhù)該技術(shù)引入中國,伊之密也開(kāi)始關(guān)注它的發(fā)展。通過(guò)市場(chǎng)調研,伊之密發(fā)現在中國市場(chǎng),只有日本制鋼所JSW一家公司提供半固態(tài)鎂合金注射成型機,沒(méi)有國產(chǎn)設備的一席之地。隨著(zhù)制造業(yè)的發(fā)展,中國廠(chǎng)家對該設備的需求越來(lái)越高,但受制于日本機高昂的售價(jià)、維修成本和較長(cháng)的交貨期,同時(shí)缺乏市場(chǎng)應用開(kāi)發(fā)、人才,鎂合金注射成型市場(chǎng)的發(fā)展已經(jīng)遇到瓶頸。
為了填補國內半固態(tài)注射成型設備的空白,滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,伊之密啟動(dòng)了半固態(tài)鎂合金注射成型機項目。2009年,伊之密與吉林大學(xué)合作研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型機,同年成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機,并通過(guò)了國家技術(shù)鑒定,獲得發(fā)明專(zhuān)利。
國內首臺伊之密MG系列半固態(tài)鎂合金注射成型機
產(chǎn)品發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)
發(fā)展:HPM品牌半固態(tài)鎂合金注射成型機
2011年,伊之密成功收購HPM全部知識產(chǎn)權,包括產(chǎn)品專(zhuān)利技術(shù),隨即在俄亥俄州成立HPM北美公司,恢復了半固態(tài)鎂合金成型技術(shù)的應用推廣。
2013年,伊之密與HPM北美公司結合該項技術(shù)的獨家優(yōu)勢,開(kāi)始研發(fā)HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機。通過(guò)對國內外最先進(jìn)技術(shù)的研究,伊之密與HPM重新設計機器,同時(shí)引入了外部代理機構,借鑒他們在鎂合金注射機應用和維護領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗,進(jìn)一步改良機器。在此期間,伊之密作為主要起草單位之一,主導制定了《半固態(tài)鎂合金注射成型機》行業(yè)標準。
2015年1月,歷時(shí)六年研發(fā)、全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機——UN650MGII研制成功。新機器在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開(kāi)合??刂萍夹g(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過(guò)性能測試,UN650MGII各項技術(shù)指標全面提升,已經(jīng)達到了國際先進(jìn)水平。
HPM第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機UN650MGII
展望:打造大噸位機器
隨著(zhù)新一代HPM品牌UN650MGII的研制成功,今年伊之密將主推UN650MGII,進(jìn)入市場(chǎng),進(jìn)一步完善產(chǎn)品。
未來(lái),伊之密將繼續加大投入,針對汽車(chē)配件市場(chǎng)做相關(guān)應用研發(fā),通過(guò)與國外公司、機構合作,研究半固態(tài)鎂合金注射成型機的熱流道技術(shù),打造1000噸以上的大噸位半固態(tài)鎂合金注射成型機。
伊之密相信,通過(guò)對先進(jìn)技術(shù)和品質(zhì)的持續耕耘,將來(lái)在世界半固態(tài)鎂合金注射成型設備領(lǐng)域,伊之密將占有一席之地。