近日，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。這臺機器可以說(shuō)是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，因為從噸位、注射重量本身的話(huà)，這個(gè)是目前我國生產(chǎn)的注塑機當中最大的一臺。據悉，這臺8500噸超大型注塑機...
近日，伊之密8500噸超大型注塑機終于露出“廬山真面目”。
這臺機器可以說(shuō)是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，因為從噸位、注射重量本身的話(huà)，這個(gè)是目前我國生產(chǎn)的注塑機當中最大的一臺。
據悉，這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上創(chuàng )造了國內之最，也采用了精密微開(kāi)控制技術(shù)、雙螺桿同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿(mǎn)足了客戶(hù)產(chǎn)品的成型工藝要求。
對此，伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤介紹：
“通過(guò)8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個(gè)行業(yè)在大型注塑機開(kāi)發(fā)起到引領(lǐng)的作用。
同時(shí)，我們也實(shí)現了超大型注塑機在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位。
”
鎖模力可達9000噸創(chuàng )行業(yè)新紀錄
走進(jìn)伊之密吳江廠(chǎng)區的生產(chǎn)車(chē)間里，伊之密8500噸超大型注塑機靜靜地矗立著(zhù)，巍然而肅穆。
站在這臺超大型注塑機前，就像與游輪合影，不禁讓人感嘆自己的渺小，同時(shí)也欽佩工程師的偉大，感嘆他們竟能用渺小的身軀創(chuàng )造出如此“重器”。
往來(lái)之人，經(jīng)不住去丈量。
據伊之密二板機技術(shù)部開(kāi)發(fā)科副科長(cháng)張敏介紹，這臺機器長(cháng)約27米，從頭走到尾需要22.5秒；
其中開(kāi)模行程長(cháng)達4.5米。
機器整體高度超過(guò)6米，超過(guò)兩層樓的高度；
機器占地251平方米，比3個(gè)羽毛球場(chǎng)還要大，它的核心部件，單塊模板鑄造重量超過(guò)140噸，相當于23頭亞洲象的重量。
“組裝這臺注塑機，現場(chǎng)歷時(shí)了4個(gè)月，至少有30名技術(shù)人員為它左輔右弼。
” 張敏強調，“以往，超大型注塑機核心技術(shù)被國外企業(yè)所掌握。
這臺超大型高精密注塑成型機的成功研發(fā)，額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，實(shí)現了國產(chǎn)超大型兩板式注塑機關(guān)鍵技術(shù)的突破，也創(chuàng )下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀錄。
”
據悉，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來(lái)全力打造的重點(diǎn)新品。
“與國內外同類(lèi)產(chǎn)品對比，這臺機器的創(chuàng )新點(diǎn)在于創(chuàng )國內超大型精密注塑機紀錄。
”張敏介紹，這臺機器的開(kāi)合模定位精度達到0.3mm，搭配兩套射出重量超過(guò)80KG的注射系統，產(chǎn)品能一次成型外型復雜，透光要求且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內超大型透明塑料件成型難的問(wèn)題。
此外，這臺機器采用行業(yè)內領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)、伺服精密內循環(huán)二板式鎖模結構、光學(xué)產(chǎn)品專(zhuān)用伺服閉環(huán)泵技術(shù)，控制系統集合了伊之密自主研發(fā)的智能控制技術(shù)、信息化技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整機具有高精密、高速、節能、智能的特點(diǎn)，且較傳統的三板機節能達30%以上。
作為國內鎖模力最大的注塑機首臺產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團隊的智慧和心血，是參研參試專(zhuān)家不斷在攻堅克難中追求卓越的結果。
該機器能滿(mǎn)足航空航天、汽車(chē)工業(yè)、石化管道、交通設施等領(lǐng)域對超大型制品的需求，同時(shí)攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點(diǎn)，為客戶(hù)提供更具性?xún)r(jià)比的超大型透明塑料件成型解決方案。
隨著(zhù)國內航空航天和汽車(chē)行業(yè)的迅猛發(fā)展，超大型注塑制品的需求量日益增長(cháng)。
對此，伊之密持續開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝，提升超大型注塑件整體解決方案的能力。
“此前，伊之密最大的噸位做到4500噸。
接下來(lái)，我們會(huì )陸續擴展，實(shí)現全系列機型，噸位從4500噸至8500噸。
”張濤介紹，“8500噸機器從與客戶(hù)洽談到最終樣機完成，耗時(shí)兩年。
當初做這臺機器時(shí)，有很多零部件是我們原有的供應鏈無(wú)法滿(mǎn)足的，這就需要項目組花很多時(shí)間去開(kāi)發(fā)一些新的合作供應商完成制件制造與交付。
”
目前，8500噸超大型注塑機已按照預定目標完成樣機開(kāi)發(fā)，正等待客戶(hù)的模具進(jìn)行最后的裝機測試。
對此，張濤說(shuō)：
“這臺機器可以說(shuō)是伊之密里程碑的產(chǎn)品，因為從噸位、注射重量本身的話(huà)，是目前我們國內生產(chǎn)的注塑機當中最大的一臺。
”
“大，只是其中一個(gè)方面，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術(shù)。
”張濤強調，這臺機器的開(kāi)發(fā)，可以說(shuō)為我們在大型的塑料件的應用打開(kāi)了一個(gè)非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個(gè)行業(yè)在大型注塑機開(kāi)發(fā)，起到一個(gè)引領(lǐng)的作用。
*頁(yè)面數據均源于伊之密廠(chǎng)內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。
