在注塑機行業(yè)，決定注塑機質(zhì)量的不僅是用什么材料、配置，更重要的是在開(kāi)發(fā)、批量制造過(guò)程中，企業(yè)從整體到細節的管控是否到位。

為實(shí)現注塑機優(yōu)質(zhì)、快速的交付，伊之密2018年導入精益制造模式，改造物流系統，搭建流水線(xiàn)，從零件回廠(chǎng)到產(chǎn)品交付，全過(guò)程精細化管理。目前，伊之密320噸以下的注塑機已實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)，總裝線(xiàn)平均20分鐘可下線(xiàn)一臺注塑機，在生產(chǎn)周期大幅縮短的同時(shí)，產(chǎn)品故障率也得到了明顯改善。

更好的質(zhì)量、更快的交付、更低的成本

注塑機生產(chǎn)裝配是一個(gè)系統的過(guò)程，部件多、工序復雜、占地面積大、質(zhì)量要求高，對員工的技能水準依賴(lài)性高，當面臨大規模訂單時(shí)，對企業(yè)的運營(yíng)管理便是極大的挑戰。

伊之密把精益制造中的“連續流”引入裝配流程，建立鎖模流水線(xiàn)、電箱流水線(xiàn)、射臺流水線(xiàn)和總裝流水線(xiàn)，讓整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)裝配流動(dòng)起來(lái)，大大縮短了交貨期，并且有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和單位面積產(chǎn)出。

依托流水線(xiàn)生產(chǎn)，2020年，在硬件資源、人員變化不大的情況下，伊之密320T以下的注塑機產(chǎn)能同比提升了約60%，流水線(xiàn)生產(chǎn)模式的變革為伊之密整體運營(yíng)效率的提升發(fā)揮了巨大的作用。

更重要的是，在品質(zhì)管理上，伊之密持續追求產(chǎn)品合格率的不斷提升，過(guò)去這幾年，伊之密?chē)揽亓悴考细衤?，從而?shí)現了最終產(chǎn)品故障率持續下降。

標準化作業(yè)，高水準員工技能

• 流水線(xiàn)生產(chǎn)對工序的分解更加細化、明確，每一個(gè)裝配工位的技能都逐步走向標準化；

• 伊之密推進(jìn)員工職級培訓及考核，堅持理論與實(shí)操并重，對員工技能進(jìn)行分級與認證，員工的操作技能、裝配質(zhì)量均得到明顯提升；

管理留痕，全程可追蹤

• 一臺注塑機有幾千個(gè)零件，任何一個(gè)人或環(huán)節出現問(wèn)題，最終都會(huì )反映到機器上。流水線(xiàn)生產(chǎn)上，所有部裝的每個(gè)工序都有過(guò)程記錄的表單，管理留痕，以防止出錯及問(wèn)題追溯；

• 建立現場(chǎng)問(wèn)題管理系統，出現問(wèn)題后明確責任人處理，未完成、未通過(guò)會(huì )一直“標紅置頂”，下道工序也無(wú)法進(jìn)行，倒逼責任人嚴格執行。

可視化，“看得見(jiàn)”的現場(chǎng)管理

通過(guò)總裝流水線(xiàn)物料配套管理看板、排產(chǎn)看板、生產(chǎn)節拍等可視化看板管理，對生產(chǎn)進(jìn)度、效率、質(zhì)量等數據一目了然，保證了對進(jìn)度和質(zhì)量的實(shí)時(shí)跟蹤和精準管控；

總裝流水線(xiàn)，20分鐘造一臺注塑機

• 建立320T以下注塑機總裝流水線(xiàn)生產(chǎn)，適用于60T-320T的注塑機混線(xiàn)生產(chǎn)；

• 平均生產(chǎn)節拍為20分鐘，生產(chǎn)周期大幅縮短；

• 實(shí)現定人定崗，物料定點(diǎn)擺放，物動(dòng)人不動(dòng)，現場(chǎng)作業(yè)狀態(tài)從根本上得到改變；

* 頁(yè)面所有數據均來(lái)源于伊之密工廠(chǎng)，請以實(shí)際情況為準