潤星泰：4000T壓鑄島+半固態(tài)技術(shù)“大”有可為

自5G商用以來(lái)，5G加快建設速度，防疫期間，5G技術(shù)優(yōu)勢更是得到了充分發(fā)揮，5G紅外測溫檢測設備、5G機器人、5G視頻網(wǎng)絡(luò )等都應用在疫情防控與復工復產(chǎn)中。

作為國內通訊基站重要供應商，珠海市潤星泰電器有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“潤星泰”）也投入到這場(chǎng)5G賽跑中，基站結構件訂單飽和，生產(chǎn)也是忙不停蹄，新引進(jìn)的伊之密DM 4000H全自動(dòng)化壓鑄島一直持續生產(chǎn)，產(chǎn)能最高可達638件/20小時(shí)。

半固態(tài)技術(shù)成形5G基站散熱殼體

在壓鑄成形領(lǐng)域，潤星泰專(zhuān)注于半固態(tài)技術(shù)，2014年起，他就以產(chǎn)學(xué)研用的合作模式，開(kāi)啟半固態(tài)成形技術(shù)在4G無(wú)線(xiàn)基站上的應用研究和產(chǎn)業(yè)化探索，成為國內半固態(tài)壓鑄行業(yè)的領(lǐng)跑者和自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)擁有者。

半固態(tài)技術(shù)可成形大尺寸、薄壁、結構復雜的輕量化鑄件，并具有高精度、短流程、節能、節材等優(yōu)勢。如今，潤星泰已建有半固態(tài)生產(chǎn)線(xiàn)15條，年產(chǎn)能超過(guò)350萬(wàn)件，規模位居行業(yè)首位。

隨著(zhù)5G推進(jìn)，潤星泰與中興開(kāi)展戰略合作，并成功開(kāi)發(fā)生產(chǎn)5G基站大型鋁合金薄壁件。去年其引進(jìn)的伊之密DM4000H全自動(dòng)化壓鑄島便結合半固態(tài)技術(shù)，成形5G基站結構件，包括已量產(chǎn)重25kg、散熱齒高度130mm，齒頂厚1.0mm，單邊1.0°拔模斜度的無(wú)線(xiàn)基站散熱器殼體。

5G基站散熱器殼體，散熱齒高度達130mm

4000T自動(dòng)化壓鑄島，產(chǎn)品良率96%以上

為追求更好的散熱性，5G基站散熱器殼體散熱齒持續增高，并趨向薄壁化，這提高了結構件的功能性，但使得整體結構更加復雜，隨著(zhù)結構件尺寸越來(lái)越大，成形難度也越來(lái)越高。

為建立高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，經(jīng)雙方技術(shù)團隊多次交流，潤星泰與伊之密達成合作，于去年9月建立了DM4000H全自動(dòng)化壓鑄島，搭載機器人取件、自動(dòng)噴涂、風(fēng)冷、可追溯打碼、去料柄等設備，為潤星泰提供了簡(jiǎn)便的壓鑄解決方案。

伊之密H系列4000T壓鑄機實(shí)際壓射速度達8.5m/s，適應于既薄且高的散熱齒成形，避免材料冷卻，而且搭配鎖模力實(shí)時(shí)監測功能，鎖摸力出現偏差會(huì )及時(shí)提醒，采用的六軸機器人噴霧系統，確保形狀復雜的型腔在噴涂脫模劑前得到有效清潔。

從去年10月中下旬開(kāi)始，DM4000H全自動(dòng)化壓鑄島便啟動(dòng)量產(chǎn)，即使在春節、疫情緊張時(shí)期，也基本沒(méi)有停工，幫助在困難時(shí)期避免供應鏈斷裂。隨著(zhù)市場(chǎng)信心恢復，訂單也一直非常緊張，設備持續生產(chǎn)，產(chǎn)能最高時(shí)可達638件/20小時(shí)，良率保持在96%以上。

基于伊之密設備和團隊的出色表現，今年6月20日，潤星泰公司向伊之密發(fā)來(lái)感謝信，信中表示：“面對生產(chǎn)加工難度大，產(chǎn)品交期又短的瓶頸，為確保4000T壓鑄作業(yè)單元運行有效并保質(zhì)、保量順利完成生產(chǎn)任務(wù)，貴單位派出精兵強將，協(xié)助珠海潤星泰解決壓鑄生產(chǎn)評估、機臺故障排查、壓鑄單元生產(chǎn)提效等問(wèn)題，其技術(shù)和售后服務(wù)人員犧牲休息時(shí)間，加班加點(diǎn)全力以赴配合生產(chǎn)，為5G通訊基站散熱殼體產(chǎn)品生產(chǎn)做出了巨大貢獻?！薄捌渲心持攸c(diǎn)代碼產(chǎn)品生產(chǎn)數量由原來(lái)的420pcs/20H提高到638pcs/20H，為5G通訊基站散熱殼體產(chǎn)品的交付奠定了堅實(shí)的基礎?！?/p>