實(shí)力認證！伊之密獲評廣東省“2025年先進(jìn)級智能工廠(chǎng)”，引領(lǐng)智造未來(lái)！

近日，廣東省工業(yè)和信息化廳公布了“2025年先進(jìn)級智能工廠(chǎng)”名單，伊之密模壓成型裝備智能工廠(chǎng)（下稱(chēng)“伊之密數字化工廠(chǎng)”）憑借其卓越的數字化技術(shù)、智能化生產(chǎn)體系和可持續發(fā)展理念成功入選。該評定聚焦企業(yè)在工廠(chǎng)建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營(yíng)管理等維度的綜合表現，是對智能制造標桿企業(yè)的權威認證。這一榮譽(yù)不僅是對伊之密在智能制造領(lǐng)域領(lǐng)先地位的認可，更是對公司多年來(lái)堅持技術(shù)創(chuàng )新、推動(dòng)行業(yè)升級的充分肯定。

自?2022?年正式投入使用以來(lái)，伊之密數字化工廠(chǎng)便以 “高效、靈活、智能、可持續” 為核心標簽，開(kāi)啟了裝備制造的全新篇章。這座總占地面積達?17.8?萬(wàn)平方米、投資超?20?億元的智能制造基地，不僅是技術(shù)創(chuàng )新的試驗田，更是精益制造理念的生動(dòng)實(shí)踐場(chǎng)。

PART 01

效率革命

從 “制造” 到 “智造” 的提速

通過(guò)整合 FMS 柔性制造系統、自動(dòng)化物流系統及定制化 MES 生產(chǎn)管理系統，工廠(chǎng)實(shí)現 90T-320T 注塑機混線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現生產(chǎn)節拍15 分鐘 / 臺，月產(chǎn)能1000 臺。相較于傳統生產(chǎn)模式，生產(chǎn)周期縮短 30.48%，運營(yíng)成本降低了 38.18%，用數據詮釋了 “效率革命” 的真正含義。靈活性與智能化的深度融合，是工廠(chǎng)的另一大亮點(diǎn)。預裝區的雙聯(lián)動(dòng) AGV 方案，讓大型零組件轉運靈活自如；射臺與鎖模組件裝配流水線(xiàn)配備自動(dòng)化翻轉機構、助力機械手等設備，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了 31.69%；智能中心倉儲通過(guò)托舉式 AMR、無(wú)人叉車(chē)等實(shí)現全流程自動(dòng)化，減少 70% 人力投入，極大提升庫存周轉率。從零部件預裝到整機裝配，智能化設備無(wú)縫協(xié)作，構建起高效運轉的制造網(wǎng)絡(luò )。

PART 02

綠色基因

可持續發(fā)展的實(shí)踐樣本

該工廠(chǎng)還將 “碳中和” 理念深植運營(yíng)全流程：能源管理系統實(shí)現能效提升 25%，光伏電站滿(mǎn)足年用電30%的需求，環(huán)保水性漆替代傳統涂料降低污染，無(wú)紙化辦公每年節約 2 噸紙張。獨特的 “藍天工廠(chǎng)” 建筑設計讓自然光灑滿(mǎn)車(chē)間，既節能降耗，更為員工營(yíng)造出明亮舒適的工作環(huán)境，實(shí)現生態(tài)效益與人文關(guān)懷的雙重提升。

PART 03

以人為本

科技賦能的溫度表達

在伊之密的智能制造藍圖中，“人” 始終是核心。自動(dòng)化設備減輕勞動(dòng)強度，人體工學(xué)工位設計提升操作舒適度，靈活的工作模式讓生產(chǎn)更具彈性 —— 科技的進(jìn)步不僅體現在效率數據上，更轉化為員工實(shí)實(shí)在在的獲得感。此次獲評廣東省“2025年先進(jìn)級智能工廠(chǎng)”，是榮譽(yù)，更是新起點(diǎn)。未來(lái)，伊之密將持續以技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)智能制造升級，繼續朝著(zhù)“數智高效、綠色發(fā)展”方向邁進(jìn)，為中國裝備制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動(dòng)能。

*頁(yè)面數據均源于伊之密廠(chǎng)內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。