緊跟行業(yè)趨勢 提升核心競爭力 挖掘市場(chǎng)空間

以下文章轉載自《塑膠工業(yè)》3月刊近幾年，新能源汽車(chē)迎來(lái)全面爆發(fā)，呈現出市場(chǎng)規模、發(fā)展質(zhì)量雙提升的良好發(fā)展局面?！半S著(zhù)新能源汽車(chē)這個(gè)版塊的迅猛發(fā)展，相關(guān)客戶(hù)對汽車(chē)零部件，特別是一些內外飾成型工藝的技術(shù)，...

以下文章轉載自《塑膠工業(yè)》3月刊

近幾年，新能源汽車(chē)迎來(lái)全面爆發(fā)，呈現出市場(chǎng)規模、發(fā)展質(zhì)量雙提升的良好發(fā)展局面。

“隨著(zhù)新能源汽車(chē)這個(gè)版塊的迅猛發(fā)展，相關(guān)客戶(hù)對汽車(chē)零部件，特別是一些內外飾成型工藝的技術(shù)，也發(fā)生了需求變化?！睆V東伊之密精密機械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“伊之密”）董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤表示。

伊之密重點(diǎn)圍繞汽車(chē)零部件輕量化，開(kāi)發(fā)了新的工藝技術(shù)，以塑料注射成型產(chǎn)品研發(fā)的發(fā)泡技術(shù)為切入點(diǎn)，不斷推動(dòng)數字化、智能化轉型，以及各種新機型、專(zhuān)用機型的研發(fā)，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求包括物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡，結合不同產(chǎn)品和工藝，減重比達到10%-25%。

日前，伊之密8500噸超大型注塑機的成功研制，也實(shí)現了國產(chǎn)設備在超大型注塑領(lǐng)域的技術(shù)突破，吸引全行業(yè)目光。

緊抓發(fā)展機遇加大汽車(chē)領(lǐng)域的資源投入

“去年，新能源汽車(chē)是一個(gè)非?；钴S的板塊，整個(gè)汽車(chē)行業(yè)的宏觀(guān)環(huán)境，其實(shí)景氣度并不是很高，但是新能源汽車(chē)可以說(shuō)是一枝獨秀?！睆垵治?，大致有兩個(gè)方面原因：首先，從消費者的角度，他們對新能源汽車(chē)的認知正在快速提升。

當下，很多年輕人會(huì )把新能源汽車(chē)納入了優(yōu)先考慮的范疇，即使是已購車(chē)人群，他們對新能源汽車(chē)表現出的駕乘感受良好，低噪音、加速快，作為通勤的車(chē)輛使用的費用比燃油車(chē)消費更低，智能化程度更高等優(yōu)點(diǎn)，都刺激了購買(mǎi)的欲望。

綜合以上因素，加快了消費者接受新能源汽車(chē)的趨勢進(jìn)程。所以，車(chē)企在良好的宏觀(guān)背景下，積極推廣新能源汽車(chē)，這是新能源汽車(chē)快速增長(cháng)的主要的原因。

其次，在“雙碳”戰略的政策引導下，國家在汽車(chē)行業(yè)出臺了多項鼓勵政策，從而導致車(chē)企在政策的引導下，加大對新能源汽車(chē)領(lǐng)域的資源投入，包括研發(fā)、市場(chǎng)推廣、品牌建設等，進(jìn)一步加速了新能源汽車(chē)的發(fā)展進(jìn)程。

如果說(shuō)，智能化是一場(chǎng)硬核之戰，那“雙碳”目標則是考驗伊之密對汽車(chē)產(chǎn)業(yè)趨勢的把控。作為裝備制造企業(yè)，伊之密不僅在思考，更是在行動(dòng)。例如：全電動(dòng)注塑機、油電復合注塑機，節能效果比傳統油壓機器明顯，達到節能20%以上。

汽車(chē)行業(yè)作為伊之密下游主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域之一，目前來(lái)自汽車(chē)行業(yè)的注塑機銷(xiāo)售在總體收入中占比接近20%。未來(lái)，伊之密將不斷通過(guò)生產(chǎn)工藝、流程的變革，逐步的實(shí)現低碳、綠色制造，在加強節能技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí)，加大了節能產(chǎn)品的推廣。

緊跟行業(yè)風(fēng)口創(chuàng )新技術(shù)為客戶(hù)提升競爭力

多年來(lái)，伊之密針對汽車(chē)行業(yè)，在產(chǎn)品端積極布局，先后推出了水平轉盤(pán)多物料注塑機、垂直轉盤(pán)對射注塑機、車(chē)燈專(zhuān)用機等產(chǎn)品；在新技術(shù)、新工藝方面，伊之密實(shí)現了持續開(kāi)發(fā)、成果快速轉化，研發(fā)的PU注塑工藝、物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡等輕量化技術(shù)、長(cháng)玻纖在線(xiàn)配混增強技術(shù)等，都得到了市場(chǎng)大規模的應用。

伴隨國內伺服節能技術(shù)普及、推廣和提升，伊之密在動(dòng)力控制技術(shù)方面研發(fā)，在關(guān)于料管紅外加熱節能技術(shù)上，有著(zhù)較好的表現。張濤表示介紹：“這些產(chǎn)品和技術(shù)與汽車(chē)行業(yè)的需求匹配度較高，因此在新能源汽車(chē)銷(xiāo)量大幅增長(cháng)的時(shí)候，伊之密的產(chǎn)品與技術(shù)能夠快速滿(mǎn)足客戶(hù)需求，獲得了更高的增速?！?/span>

此外，在低能耗新工藝的應用開(kāi)發(fā)方面，伊之密也在不斷推出新的技術(shù)，為下游廠(chǎng)商進(jìn)一步降低運營(yíng)成本提升競爭力。例如：伊之密成功研發(fā)的“免造粒、免干燥直接注塑成型技術(shù)”，對于部分簡(jiǎn)單配方，甚至再生料的回收，不需要二次造粒環(huán)節，避免了造粒、包裝、存儲、運輸等過(guò)程的碳排放問(wèn)題。

“我們的優(yōu)勢是能夠根據客戶(hù)的產(chǎn)品特點(diǎn)和質(zhì)量要求，提供整體解決方案，不僅包括適應不同工藝的整機系統，也包括模具設計方案?！睆垵龔娬{，“例如發(fā)泡工藝，我們可以提供基于高性能鋁材料制成的模具，并且可增加陶瓷涂層表面處理技術(shù)，大幅度縮短模具制造周期，大幅度改善發(fā)泡工藝帶來(lái)的產(chǎn)品表面不良，同時(shí)確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量?！?/span>

解決客戶(hù)難點(diǎn)智能注塑為行業(yè)激發(fā)新動(dòng)力

為抓住汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機遇，加大在智能化方面的布局力度，也成為當下伊之密的選擇之一。張濤表示，伊之密在數字化、智能化方面布局早、成果足，投入大量人力物力，圍繞提質(zhì)、降本、增效三個(gè)核心重點(diǎn)，積極推動(dòng)整體的業(yè)務(wù)流程和管理流程的數字化，最終為客戶(hù)更好地服務(wù)，提高客戶(hù)綜合競爭力，推動(dòng)企業(yè)更快更好地發(fā)展。

“目前行業(yè)整體還處于信息化向數字化轉型的過(guò)渡階段，真正現實(shí)數字化、智能化至少還需要三到五年的時(shí)間?！痹趶垵磥?lái)，智能注塑基本沒(méi)有外部參照物，基本需求來(lái)自下游的客戶(hù)。

張濤介紹：“特別是中小的注射成型企業(yè)，他們招聘到具有優(yōu)化注塑工藝能力的技術(shù)工人，難度越來(lái)越高。所以，客戶(hù)希望我們的設備本身?yè)碛休^高的自動(dòng)化、智能化，簡(jiǎn)單易操作的設備更受市場(chǎng)的青睞?！?/span>

為此，伊之密?chē)@智能注塑展開(kāi)了一系列的子課題的開(kāi)發(fā)，主要包括注塑機產(chǎn)品本身的智能化技術(shù)和注塑行業(yè)的智能管理系統。比如說(shuō)：注塑重量智能控制、鎖模力智能控制、關(guān)鍵零部件故障預警技術(shù)，以及智能工藝優(yōu)化系統等。這些技術(shù)的應用將提升客戶(hù)的智能制造水平，降低對設備使用和工藝設置及優(yōu)化的操作要求，真正解決了客戶(hù)的痛點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。

張濤強調：“這些技術(shù)開(kāi)發(fā)完成后，會(huì )在我們伊之密工廠(chǎng)進(jìn)行測試、驗證，然后逐步到客戶(hù)端進(jìn)行驗證。目前，有一些技術(shù)在客戶(hù)端已實(shí)現小批量驗證，客戶(hù)反饋也非常正面、積極。相信，智能注塑將會(huì )為行業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展動(dòng)力?！?/span>

實(shí)現更大突破8500噸注塑機引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

伊之密研發(fā)投入占銷(xiāo)售收入比例一直在3%-5%?！拔磥?lái)，我們會(huì )持續加大研發(fā)投入，開(kāi)發(fā)行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品和新技術(shù)、新工藝，持續提升我們的產(chǎn)品技術(shù)和解決方案的行業(yè)競爭力?！睆垵榻B，“伊之密通過(guò)全球創(chuàng )新中心的建設，連接中歐技術(shù)，整合創(chuàng )新資源，加快新技術(shù)新工藝的開(kāi)發(fā)和應用推廣，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)技術(shù)升級的需求。

為此，伊之密加大了全電動(dòng)注塑機和油電復合注塑機的開(kāi)發(fā)，全電注塑機的產(chǎn)品規格已經(jīng)延伸到1380噸，并同步開(kāi)發(fā)了在線(xiàn)配混注射的DCIM系統，以及可降解材料成型的解決方案，更好地滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)的客戶(hù)需求。

2022年，伊之密研制完成的8500噸超大型注塑機，在多項技術(shù)指標上位居國內同行領(lǐng)先地位。這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上創(chuàng )造了國內之最，還采用了精密微開(kāi)控制技術(shù)、雙射臺同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，滿(mǎn)足了客戶(hù)產(chǎn)品的成型工藝要求。

伊之密8500噸超大型注塑機的額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，能滿(mǎn)足航空航天、汽車(chē)工業(yè)、石化管道、交通設施等領(lǐng)域對超大型制品的需求，同時(shí)攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點(diǎn)，為客戶(hù)提供更具性?xún)r(jià)比的超大型透明塑料件成型解決方案，是一款具有里程碑意義的產(chǎn)品。

張濤強調：“這臺機器的開(kāi)發(fā)，可以說(shuō)為我們在大型的注塑件應用打開(kāi)了非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個(gè)行業(yè)在大型注塑機開(kāi)發(fā)，起到一個(gè)引領(lǐng)作用?！?/span>