二板注塑機邁向主流

塑料制品的要求變得越來(lái)越高，壁厚更薄、尺寸更穩定、精密度更高、成型周期更短，以及社會(huì )節能環(huán)保意識的增強，不僅給注射裝置提出了更高的要求，也給合模裝置提出了更嚴格的要求。二板注塑機以成本較低、能耗較小、成型更穩定等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸取代著(zhù)傳統液壓三板機，在汽車(chē)配件、家電等行業(yè)得到了更為廣泛的應用。

本文內容摘自：《塑膠工業(yè)》2015年3月刊

塑料制品的要求變得越來(lái)越高，壁厚更薄、尺寸更穩定、精密度更高、成型周期更短，以及社會(huì )節能環(huán)保意識的增強，不僅給注射裝置提出了更高的要求，也給合模裝置提出了更嚴格的要求。二板注塑機以成本較低、能耗較小、成型更穩定等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸取代著(zhù)傳統液壓三板機，在汽車(chē)配件、家電等行業(yè)得到了更為廣泛的應用。

中國注塑機各大主流生產(chǎn)商都在二板機的研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面不斷努力，成為近幾年注塑機行業(yè)的熱點(diǎn)之一，推動(dòng)著(zhù)中國注塑加工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步。

二板機與三版機相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、容模量大，開(kāi)模行程長(cháng)，導柱內距大；

2、整機按照歐洲標準設計，整機尺寸小，場(chǎng)地占用空間少；

3、減少了運動(dòng)部件，減少維修成本；

4、磨擦損耗少，節能；

5、鎖模力線(xiàn)性易控，更容易集成其他特殊工藝。

隨著(zhù)人們對環(huán)保節能的重視程度越來(lái)越高，以及對控制技術(shù)的全面發(fā)展，相信未來(lái)二板式注塑機可能會(huì )取代三板機。

伊之密DP系列二板式注塑機是成功采用IPD（Integrated Product Development——集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)）模式打造出來(lái)的產(chǎn)品，它與德國技術(shù)全面對標。有如下技術(shù)優(yōu)勢：

1)占地小，無(wú)托尾架，真二板機，節省占地面積35%~45%；

2)速度快，UN1000DP按Eroumap 干周期5.6s；

3)無(wú)污染，模具區零污染，導柱和動(dòng)模板懸空無(wú)需潤滑，滑腳用稀油潤滑自動(dòng)收集，抱閘螺母無(wú)需潤滑，對制品的取出不會(huì )造成二次污染；

4)不漏油，用SKF S-Lide和F-Lide最先進(jìn)的密封技術(shù)，整機全部用高壓軟管連接，取消焊接鋼管；

5)參數大，全面領(lǐng)先歐洲注塑機參數，如導柱內間距，開(kāi)模行程、注塑壓力等參數；

6)模塊化，對標歐洲先進(jìn)制造商搭配4~5種注射機構，12~15種螺桿；

7)功能多，對自由中子，二次合模，注射壓縮，碳纖維注射有獨立解決方案；

8)重復精度高，UN1000DP干周期下開(kāi)合模重復精度為0.1，燈罩1420克制品重復精度1.32‰

9)噪音低，對機械液壓電控全面優(yōu)化，整機噪音不超過(guò)75dB；

10)能耗少，以PC燈罩為例每千克制品能耗0.391KW/h，能耗等級為1級；

11)安全性好，國內全面實(shí)施GB22530-2008，北美及加拿大市場(chǎng)用ANSI SPIB151.1:2007，NFPA 79.2012，C22.2 NO.14-13；

12)人性化，操作面板可旋轉，鱷魚(yú)嘴安全踏板不藏油容易維修，水流量計在鈑金外易調節；

13)標準化，預留Eroumap12，67機械手和注塑機接口，Eroumap70磁力模板電氣接口，Eroumap71上料平臺注塑機接口，Eroumap18機械安裝孔標準。

伊之密二板式注塑機研發(fā)生產(chǎn)定位中高端汽配市場(chǎng)，客戶(hù)群主要集中汽配行業(yè)、家電行業(yè)等。伊之密二板機整體性能優(yōu)越，特別在開(kāi)合模平穩性高、螺桿控制精度高、塑化能力強、射膠壓力大等方面表現突出，能為客戶(hù)創(chuàng )造更多的價(jià)值。

一、以成型汽配電鍍件為例：制品對穩定性要求極高，電鍍工藝中塑料制品在粗化等工藝鍍上一層金屬薄膜后，輕微的表面缺陷將嚴重影響電鍍制品美觀(guān)性。

（1）射膠機構線(xiàn)性支撐導向性好、控制精準，射膠壓力大，解決縮水印現象，制品電鍍后表面更亮；

（2）機臺穩定性有效避免飛邊；

（3）控制精準的螺桿位置消除制品結合線(xiàn)；

（4）高水準的塑化組件避免制品產(chǎn)生黑點(diǎn)。

二、以成型松下空調面板為例：該產(chǎn)品符合IMD成型工藝，極容易出現沖墨不良或IMD標簽移位出現的包袱不良等現象。為此：

（1）伊之密二板機射出壓力、射出速度極其穩定，確保制品打飽的同時(shí)不沖墨；

（2）標簽置于不帶靜電的定模中，標簽在合模的過(guò)程中，不出現標簽移位的現象，可見(jiàn)對機臺的開(kāi)合模平穩性要求較高。據客戶(hù)反饋，該產(chǎn)品之前在國內知名品牌機臺上成型的成品率不到50%，在伊之密機臺上綜合下來(lái)成型的良品率達到85%（部分原因是片材品質(zhì)問(wèn)題，油墨太薄被油墨所致）。

（3）在能耗方面，伊之密標準配置伺服電機搭載高性能油泵，響應速度快，節能明顯，比同行同噸位機型節能10%-15%。

如果客戶(hù)有二板注塑機的采購意向，伊之密會(huì )全面了解客戶(hù)的產(chǎn)品需求，提供對策：

1、客戶(hù)若是生產(chǎn)普通塑料制品，建議使用伺服動(dòng)力系統，若生產(chǎn)的是外觀(guān)與尺寸要求嚴格的產(chǎn)品，建議使用閉環(huán)變量泵動(dòng)力系統。

2、客戶(hù)可以根據所購買(mǎi)的二板注塑機的標準配置來(lái)設計制造模具，提高雙方工作效率。

3、客戶(hù)可以根據模具功能來(lái)要求注塑機生產(chǎn)商提供配合該模具的應用方案設計。

二板機在中國實(shí)現普及應用，需要突破的瓶頸如下：

1.降低制造成本與銷(xiāo)售價(jià)格，讓客戶(hù)能夠買(mǎi)得起，用得起；

2.提升自身的制造加工精度，裝配精度；

3.建立一套完整的售后體系，給客戶(hù)做專(zhuān)業(yè)的培訓以及應用方案分析；

4.消除客戶(hù)對二板機的使用顧慮，引導客戶(hù)的技術(shù)人員、模具設計朝二板機的方向發(fā)展。

二板機發(fā)展從市場(chǎng)規模來(lái)看，將逐步取代三板機。500T以上大機二板化早已成為行業(yè)發(fā)展的共識。隨著(zhù)二板機技術(shù)的不斷升級，500T以下的機型也會(huì )得以發(fā)展，這是二板機環(huán)境友好、維護方便、效率高、精密穩定的優(yōu)勢所決定的。隨著(zhù)伊之密等生產(chǎn)廠(chǎng)家對二板機技術(shù)的持續實(shí)踐創(chuàng )新和市場(chǎng)深耕，國內二板機進(jìn)一步替代歐洲頂級品牌也是大勢所趨。在汽配領(lǐng)域，品質(zhì)要求極高的一級配套商打造無(wú)人化智能化工廠(chǎng)，催生高端注塑機穩定的市場(chǎng)需求及進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng )新。二三級配套商對中低端二板機需求強勁，這個(gè)市場(chǎng)份額相當巨大。

在技術(shù)發(fā)展上，二板機發(fā)展的技術(shù)思路與全電機有對標之處，這項技術(shù)的發(fā)展是建立在全電機技術(shù)高度發(fā)展的基礎之上，是電氣驅動(dòng)絕對優(yōu)于液壓驅動(dòng)的完美實(shí)踐。以鎖模單元例，用絲桿帶動(dòng)抱閘、開(kāi)合模、頂出；只有高壓油缸采用液壓系統驅動(dòng)。該機型將是二板機技術(shù)又一個(gè)制高點(diǎn)，工藝適應性更強、環(huán)境友好、精密節能、高效穩定的優(yōu)勢將趨于完美。