高度靈活、個(gè)性化、數字化的產(chǎn)品
與服務(wù)的生產(chǎn)模式
智能機器的優(yōu)勢,是智能制造的堅實(shí)基礎。我們致力于建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中,傳統的行業(yè)界限將消失,并會(huì )產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式,極大提升您生產(chǎn)的靈活性

應用亮點(diǎn)

智能監測與分析
智能監測與分析

通過(guò)傳感器檢測及對運行數據的監控和分析

高精度
高精度

在注射過(guò)程中,根據實(shí)際的螺桿位置和負載壓力,動(dòng)態(tài)調整V/P保壓切換點(diǎn)以及保壓壓力,提高產(chǎn)品重量重復精度

智能化
智能化

控制集成在主機電腦中,可靈活設定。

產(chǎn)品分類(lèi)介紹

輔機集成方案
全電機射膠位置保持
智能模溫控制
智能鎖模力管理系統
智能注塑重量控制系統
智能開(kāi)??刂?/span>
預防性監控及保養
通過(guò)通訊接口,將輔機主要的控制和運行數據集成到注塑機電腦中,在注塑機頁(yè)面實(shí)現對輔機的常用參數的修改和功能控制,并可實(shí)時(shí)顯示輔機的運行狀態(tài)信息和報警信息,形成集中控制的“注塑島”,為客戶(hù)使用提供便利條件
螺桿注射到設定的切保壓位置后執行可控的減速保持動(dòng)作,讓螺桿前端的熔體利用內部壓力自行充滿(mǎn)模腔。以減少產(chǎn)品成型后的內部應力,提高產(chǎn)品的性能
通過(guò)檢測出水、回水溫度,動(dòng)態(tài)控制模具冷卻水流量,達到模溫的恒定控制,從而提升注塑成型的穩定性
三板機:在機器尾板加裝鎖模力傳感器,可實(shí)時(shí)顯示機臺實(shí)際鎖模力,有助于客戶(hù)成型工藝參數的調整
全電:在導柱或者尾板上安裝鎖模力傳感器,檢測實(shí)時(shí)的鎖模力。具備鎖模力自動(dòng)保持和鎖模力在線(xiàn)優(yōu)化的功能
注射過(guò)程中,根據實(shí)際的螺桿位置和負載壓力,動(dòng)態(tài)調整V/P保壓切換點(diǎn)以及保壓壓力,提高產(chǎn)品重量重復精度
本控制方案,通過(guò)canopen總線(xiàn),構建了電腦控制器與伺服驅動(dòng)器之間的數據和位置信號傳輸通路,在驅動(dòng)器內增加了位置閉環(huán)控制的算法和程序,實(shí)現了開(kāi)模位置的精準定位,由于采用了智能算法,大大減化了開(kāi)模參數的設置難度
通過(guò)傳感器檢測及對運行數據的監控和分析,及時(shí)發(fā)現相關(guān)器件的異常,提醒客戶(hù)進(jìn)行必要的維護,保養及維修,降低機器磨損及故障擴散的風(fēng)險,保證機器的健康運行
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