車(chē)用塑料配件高端成型

汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了車(chē)用塑料配件市場(chǎng)的發(fā)展，制造內外飾配件和關(guān)鍵汽車(chē)塑料部件的企業(yè)日益增多。同時(shí)，汽車(chē)輕量化技術(shù)的研究使得復合材料和創(chuàng )新材料應用趨于成熟

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汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)、零部件配套商對車(chē)用塑料配件制造工藝、品質(zhì)要求提出了創(chuàng )新變革。近年來(lái)，一級配套商打造無(wú)人化、智能化工廠(chǎng)，對生產(chǎn)單元主體的注塑機穩定性提高了要求。促使車(chē)用塑料配件生產(chǎn)工藝朝著(zhù)模具精密制造、精密注塑、后加工精密自動(dòng)化的高端制造工藝方向發(fā)展。

注塑機的選型對優(yōu)秀的塑料配件成型非常重要。從早期使用普通三板式注塑機加工發(fā)展到現今的高精度二板式注塑機加工，特別是汽配行業(yè)注塑機的應用有了跨越式的技術(shù)創(chuàng )新。三板式注塑機因其本身的機鉸式結構（曲軸式）設計原因，應用工藝的擴展性有局限、相對運動(dòng)點(diǎn)多潤滑保養難度大、干周期慢、運動(dòng)機構易磨損、潔凈度差等諸多不足，最終導致整機失去模板平行精度、注塑重復精度，從而無(wú)法滿(mǎn)足高精度的生產(chǎn)需要。

二板式注塑機結構設計正好彌補了三板式注塑機的諸多缺陷，還具備多個(gè)增值性的特殊功能，滿(mǎn)足模具的注塑需求。源自德國血統的DP系列二板式注塑機為例，顯著(zhù)具備的特點(diǎn)：

高壓慢速開(kāi)模功能

對塑料制品包覆力強、結構復雜的模具，三板式注塑機或無(wú)法將其平順打開(kāi)，從而導致制品拉傷、變形等，而二板式注塑機使用“高壓慢速開(kāi)?！惫δ懿捎么?span style="margin:0px;padding:0px;line-height:1.6;">油缸將模板撐開(kāi)再用快速移模油缸進(jìn)行快速開(kāi)模，實(shí)現開(kāi)模又穩又快，有效的保證制品的品質(zhì)；在深腔制品成型，車(chē)燈成型，大制品成型方面優(yōu)異的表現。

二次增壓功能

針對模具排氣不順暢問(wèn)題，制品成型需要較高的射膠壓力，導致塑料制品內應力大、變形大、尺寸不穩定、困氣燒焦、表面霧化/氣紋等缺陷，HPM二板式注塑機獨有的“鎖模二次增壓”功能，靠?jì)纱谓㈡i模力，可以大大減少以上制品缺陷。三板式注塑機則無(wú)法實(shí)現該特殊功能。

容模量大、開(kāi)模行程大、整機占用空間卻相對更小

三板式注塑機開(kāi)關(guān)模動(dòng)作是采用油缸機鉸式（曲軸式）驅動(dòng)，導致開(kāi)模行程、容模量都有局限性，而二板式注塑機直接采用油缸推動(dòng)，其最大開(kāi)模行程、最大容模量比三板機同等機型相比大2/3。整機占用空間與三板機同等機型相比要小1.5米至2.5米，同時(shí)可以根據客戶(hù)需求靈活定制更大開(kāi)模行程、更大容模量的二板機。

多種同步功能可選

同步頂針功能、模板中子聯(lián)動(dòng)功能、中子自由編程功能、同步熔膠功能等按需勾選使用，大大縮短成型周期。

從模具的使用壽命、使用原材料、注塑重復精度、特殊應用等考量，建議采用精密度高的二板式注塑機，而且二板式精密注塑機的高附加值已逐步替代三板式注塑機進(jìn)入汽配一級配套商行列。

制造出高水準的車(chē)用塑料件的注塑機需要配備進(jìn)口關(guān)鍵部件。

動(dòng)力系統方面建議采用德國力士樂(lè )柱塞泵，搭配高響應的注射伺服閥，最大優(yōu)勢就是能夠快速供應穩定的注塑壓力和注塑速度，提升注塑重復精度，降低制品不良率，降低能耗。劣勢就是制造成本高，比伺服動(dòng)力系統成本高出40%以上。

配置高精度的塑化組件，如生產(chǎn)車(chē)燈燈罩采用的樹(shù)脂一般為PMMA（亞克力）和PC兩種，這兩種樹(shù)脂對螺桿的設計、制造工藝要求都非常高，否則就會(huì )導致塑料件產(chǎn)生黑點(diǎn)或者發(fā)黃。料管需要采用合金料制造，螺桿采用合金加表面鍍烙處理。整套料管組在制造過(guò)程中注意一定不能有死角，螺桿表面光滑度、潔凈度要求高；三小件（螺桿頭組）與螺桿頭部結合處不能有死角；分膠頭（螺桿頭）的外牙與螺桿內牙配合間隙要求零誤差，若配合不良就會(huì )出現瓦斯氣體導致樹(shù)脂發(fā)黃；料管頭部與法蘭、射嘴接觸位置密合度高，不能有斷層（死角），料管組一旦出現有死角就會(huì )導致制品不良。

DP系列具備模塊化、高精度、可靠性、高效性、安全性、人性化六大價(jià)值主張，整體性能優(yōu)越，特別在開(kāi)合模平穩性高、螺桿控制精度高、塑化能力強、射膠壓力大等方面表現突出。四個(gè)可獨立控制的短行程高壓鎖模油缸安置于定板，簡(jiǎn)單可靠的抱閘機構安置于動(dòng)板，通過(guò)高剛性滑腳平穩導向，配合智能精密控制系統，能提供一種精密可控的鎖模機構。伊之密一直致力研究試驗塑化系統和成型工藝，使DP系列二板式注塑機高效、低成本地生產(chǎn)出高品質(zhì)的汽車(chē)零部件，打破歐美等發(fā)達國家的技術(shù)壟斷，能為客戶(hù)創(chuàng )造更多的價(jià)值。整機具有如下特點(diǎn)：

1）占地面積小，純二板機無(wú)托尾架，節省占地面積35%~45%；

2）干周期快，UN1000DP按Euromap6測試，干周期5.8s；

3）環(huán)境友好，導柱和動(dòng)模板懸空無(wú)需潤滑，滑腳用稀油潤滑自動(dòng)收集，抱閘螺母基本無(wú)需潤滑，對制品的取出不會(huì )造成二次污染；

導柱懸空的二板式鎖模機構

4）不漏油，用SKF S-Lide和F-Lide最先進(jìn)的密封技術(shù)，整機全部用高壓軟管連接，取消焊接鋼管；

5）參數大，全面領(lǐng)先歐洲注塑機參數，如導柱內距，開(kāi)模行程、注塑壓力等參數；

6）模塊化，對標歐洲先進(jìn)制造商搭配4~5種注射機構，12~15種螺桿；

7）功能多，對自由中子，二次合模，注射壓縮，碳纖維成型有獨立解決方案；

8）重復精度高，UN1000DP干周期下開(kāi)合模重復精度為±0.4，燈罩1420克制品重復精度1.32‰；

9）噪音低，對機械液壓電控全面優(yōu)化，采用汽車(chē)工業(yè)成熟的雙組份吸音棉應用技術(shù)、整機噪音不超過(guò)75dB；

射移油缸

10）能耗低，以HTPC燈罩為例每千克制品能耗0.391KW/h，能耗等級為1級；

11）安全性好，國內全面實(shí)施GB22530-2008，北美及加拿大市場(chǎng)用ANSISPIB151.1:2007，NFPA 79.2012，C22.2 NO.14-13；

12）人性化，操作面板可旋轉，鱷魚(yú)嘴安全踏板不藏油容易維修并帶電氣防護功能，標配汽車(chē)工業(yè)對模溫精準控制的玻璃管流量計布局在鈑金外易調節，實(shí)時(shí)顯示水溫；

13）標準化，預留Euromap12，67機械手和注塑機接口，Euromap70磁力模板電氣接口，Euromap71上料平臺注塑機接口，Euromap18機械安裝孔標準。

DP系列二板式注塑機

以下從成型案例闡述DP系列二板機的優(yōu)異性能：

以成型汽配電鍍件為例：

制品對穩定性要求極高，電鍍工藝中塑料制品在粗化等工藝鍍上一層金屬薄膜后，輕微的表面缺陷將嚴重影響電鍍制品美觀(guān)性。

1）射膠機構線(xiàn)性支撐導向性好、控制精準，射膠壓力大壓力控制精準，解決縮水印現象，制品電鍍后表面更亮；

2）模板剛性好平行度高注射精度高能有效避免制品飛邊；

3）控制精準的螺桿位置提升制品重復精度；

4）高水準的塑化組件避免制品產(chǎn)生黑點(diǎn)。

汽配電鍍件

另外，生產(chǎn)理想的汽車(chē)塑料配件單靠?jì)?yōu)秀的注塑機并不夠，還需要不少可靠的輔助設備，伊之密專(zhuān)業(yè)的項目團隊集合業(yè)內最優(yōu)秀的技術(shù)和設備，為客戶(hù)提供一條高質(zhì)量生產(chǎn)線(xiàn)，為客戶(hù)帶來(lái)更佳的投資回報和使用體驗。DP系列——源自德國血統的二板式注塑機。