【案例視頻】新能源、輕量化趨勢下 伊之密牽手汽車(chē)零部

在中國，每5輛乘用車(chē)就有1輛發(fā)動(dòng)機缸蓋“瑞明造”。

自1995年創(chuàng )立之初，溫州瑞明工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“溫州瑞明”）就專(zhuān)注發(fā)動(dòng)機缸蓋研發(fā)制造，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，已穩居全國龍頭地位，2017年生產(chǎn)500萬(wàn)套缸蓋，占據國內市場(chǎng)份額約25%，而且缸蓋產(chǎn)品外部料廢綜合不良率僅為千分之三，達到了國際一流水平。

如今，溫州瑞明已成為占地350余畝的中國汽車(chē)發(fā)動(dòng)機零部件自主研發(fā)領(lǐng)軍企業(yè)，在柳州、上海等地也建立了生產(chǎn)研發(fā)基地，客戶(hù)群體囊括95%的國內自主汽車(chē)品牌和合資品牌、國外品牌。然而，企業(yè)越成功，便越有危機感。董事副總經(jīng)理陳一照表示，發(fā)動(dòng)機缸蓋主要通過(guò)重力鑄造成型，溫州瑞明已經(jīng)將這個(gè)工藝做到極致，但在新能源汽車(chē)和輕量化趨勢下，溫州瑞明會(huì )加大壓鑄、低壓鑄造等工藝的投入，尋求新的增長(cháng)點(diǎn)。

對于壓鑄這個(gè)新能源汽車(chē)和輕量化的主流工藝，溫州瑞明其實(shí)早已有布局，其中已陸續引進(jìn)了伊之密20多臺300T-650T壓鑄機，用于生產(chǎn)泵體、后油封蓋、節溫器殼體等產(chǎn)品，主要供應吉利、上汽通用、北汽等客戶(hù)。

“壓鑄將是瑞明未來(lái)會(huì )大力投入的方向?！标愐徽仗寡?，新能源和輕量化趨勢主導下，汽車(chē)零部件將大量采用壓鑄成型，尤其是電池殼、車(chē)身結構件方面?；谥暗膲鸿T技術(shù)儲備，今年溫州瑞明啟動(dòng)大噸位壓鑄設備投入，引進(jìn)伊之密1650T、2500T、3500T等多臺重型壓鑄機，計劃用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機缸體和新能源汽車(chē)零部件。

除了新設備投入，溫州瑞明還將增加行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上的合作。陳一照說(shuō)；“采購伊之密重型機之前，雙方都做了充足的技術(shù)溝通、探討。我們重視整合每一個(gè)合作方的資源，包括汽車(chē)客戶(hù)、模具、壓鑄機、周邊設備、高等院校等，希望共同提升高端壓鑄件解決方案能力?！?br>

值得一提的是，為籌謀汽車(chē)行業(yè)新的機遇，溫州瑞明還將新增380畝工業(yè)用地，投資22億元打造國內一流的“瑞明集團汽車(chē)輕量化關(guān)鍵零部件智能化產(chǎn)業(yè)園”。

隨著(zhù)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新迭代，智能制造也成為汽車(chē)裝備產(chǎn)業(yè)里競逐的新高地。在溫州瑞明未來(lái)的發(fā)展版圖里，智能制造已是重要的一環(huán)，2014年他便開(kāi)啟相關(guān)項目，2015年基本實(shí)現多工序自動(dòng)加工。2016年更啟動(dòng)總投資2.1億元的智能制造系統建設，目前多個(gè)功能模塊已投用。其中在瑞明智慧工廠(chǎng)生產(chǎn)指揮中心，已經(jīng)實(shí)現將車(chē)間各生產(chǎn)流程數據監控，工作人員通過(guò)顯示屏給各條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行“把脈問(wèn)診”，發(fā)現問(wèn)題后，立即致電生產(chǎn)線(xiàn)負責人，及時(shí)修正。據初步估計，該新項目投入使用后，預計為瑞明企業(yè)生產(chǎn)效率提高33%以上，運營(yíng)成本降低27%以上，產(chǎn)品研制周期縮短40%以上，產(chǎn)品不良品降低23%以上，能源利用率提高19%以上。

陳一照介紹說(shuō)：“瑞明今年還將導入MES系統和建立立體倉庫，與ERP系統協(xié)同，讓產(chǎn)品從物料到成品整個(gè)過(guò)程各個(gè)環(huán)節都信息數據化，自動(dòng)調配生產(chǎn)資源，安排生產(chǎn)，實(shí)現整個(gè)制造體系的智能化產(chǎn)供銷(xiāo)平衡?！?/p>