制造升級，伊之密壓鑄機產(chǎn)能將超10億

新能源汽車(chē)、5G時(shí)代指日可待，大型壓鑄結構件規?；a(chǎn)將蓄勢待發(fā)，誰(shuí)率先完成產(chǎn)業(yè)鏈布局，誰(shuí)便在下一波的發(fā)展中贏(yíng)得先機，由此，壓鑄行業(yè)對重型壓鑄機的需求將可預見(jiàn)快速增長(cháng)。

2017年，伊之密1000T以上重型壓鑄機銷(xiāo)量大幅提升，業(yè)績(jì)約占據壓鑄業(yè)務(wù)收入50%，在重型壓鑄車(chē)間，伊之密已經(jīng)成功制造了1000T—4500T壓鑄機。為迎接即將到來(lái)的發(fā)展浪潮，伊之密進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，今年新增了進(jìn)口龍門(mén)五面體加工中心和三臺PAMA工作臺式鏜銑加工中心，并已陸續投入使用，機板、機架導軌等各孔位尺寸一次性加工完成，保證關(guān)鍵零部件加工精度和品質(zhì)。

隨著(zhù)產(chǎn)量的增長(cháng)，伊之密需要更加完善的運營(yíng)管理，保障生產(chǎn)效率。早在前幾年，伊之密便有意識地參考汽車(chē)工業(yè)模塊化生產(chǎn)方式，優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品設計，重新梳理了工藝流程。通過(guò)模塊化、通用化和標準化的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)，在保持產(chǎn)品較高通用性的同時(shí)提供產(chǎn)品的多樣化配置，滿(mǎn)足客戶(hù)的定制需求。

伊之密壓鑄機事業(yè)部副總經(jīng)理黎前虎介紹說(shuō)：“這種按訂單柔性制造的生產(chǎn)，讓每個(gè)獨立裝配的部裝都可提前進(jìn)行檢驗和調試，保障了品質(zhì)又縮短了產(chǎn)品的制造周期?！比缃?，伊之密中小型壓鑄機已經(jīng)取得初步成效，總裝裝配周期縮短，小型機12天內完成裝配試機繳庫、中型機15天內完成裝配試機繳庫。下一步，伊之密即將完成重型機的生產(chǎn)優(yōu)化。

同時(shí)，為滿(mǎn)足產(chǎn)能需求，伊之密今年已開(kāi)始調整生產(chǎn)布局，高速包裝事業(yè)部年初已搬去五沙生產(chǎn)基地，壓鑄機生產(chǎn)已擴大5000平方米，而年底隨著(zhù)橡膠機事業(yè)部轉移，壓鑄生產(chǎn)的車(chē)間面積將進(jìn)一步提升，產(chǎn)能將可超過(guò)10億元人民幣。黎前虎表示，去年過(guò)飽和的訂單量為生產(chǎn)帶來(lái)了較大的壓力，今年產(chǎn)能擴充后，重型壓鑄機的產(chǎn)能也將提升一倍，而且蘇州機器人自動(dòng)化公司也搬遷到新的廠(chǎng)房，產(chǎn)能一同擴大，可滿(mǎn)足日后配套重型壓鑄機機器人自動(dòng)化解決方案的需求?！皬闹圃?、品質(zhì)、運營(yíng)、產(chǎn)能布局到自動(dòng)化方案配套，伊之密會(huì )做好準備，迎接新能源汽車(chē)、5G通訊新一波的發(fā)展?！?br>