信息導讀:
室內LED透鏡一次性合格率:99.8%
精密成型 高效穩定 FE飛逸全電動(dòng)注塑機 室內LED燈具配件
全球LED行業(yè)方興未艾,智能照明大勢所趨?;贚ED光源與傳統光源相比發(fā)光效率高、易受控制、使用壽命長(cháng)、污染低等特性,近年來(lái)照明行業(yè)正處在革命性更新?lián)Q代的時(shí)代。2016年,全球LED照明市場(chǎng)規模已達346億美元,同增15.80%,市場(chǎng)增速居高不下,有望繼續保持強勁增長(cháng)趨勢。
室內LED燈具更是大勢所趨。LED智能照明可以調節燈光強度,實(shí)現燈光軟啟動(dòng),并具有場(chǎng)景設置、定時(shí)控制等功能,從而更加智能、安全、節能、高效與舒適。
在LED智能照明系統中,控制與驅動(dòng)產(chǎn)品是關(guān)鍵部件,同時(shí)對于透鏡、燈罩、燈盤(pán)、導光板等一系列塑膠零部件有了更高的品質(zhì)要求,例如:塑膠燈罩,導光板的透光均勻一致,產(chǎn)品的外觀(guān)以及尺寸裝配精度更高。
然而,隨著(zhù)原材料成本日益增加,競爭者不斷涌入,以及產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高,LED燈飾配件市場(chǎng)競爭更加白熱化,部分傳統燈飾配件企業(yè)甚至面臨著(zhù)生死存亡的考驗。伊之密FE飛逸全電動(dòng)注塑機致力為室內LED燈具行業(yè)提供高效解決方案,助力客戶(hù)實(shí)現產(chǎn)品升級迭代。
客戶(hù)案例:
中山某燈飾配件公司生產(chǎn)LED透鏡產(chǎn)品
產(chǎn)品要求:
1 . 材料采用PC材料,水口料回用率低,客戶(hù)重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品一次性合格率; 2 . 產(chǎn)品外觀(guān)要求高,表面不能有縮水,氣泡,氣紋,黑點(diǎn)等,需要保證每個(gè)燈珠透光均勻一致; 3 . 產(chǎn)品安裝尺寸要求高,不容許有翹曲變形; |
該公司之前使用傳統液壓注塑機生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品,一次性合格率只能到達90%左右,而且產(chǎn)生大量水口料,材料成本一直居高不下。同時(shí),為了保證產(chǎn)品外觀(guān)效果,成型周期需要控制在20秒左右,產(chǎn)能無(wú)法進(jìn)一步提高。為提升生產(chǎn)效率,該公司更改生產(chǎn)方案,改用全電動(dòng)注塑機,并對比多個(gè)品牌后,最終選擇了伊之密FE飛逸全電動(dòng)注塑機。
針對客戶(hù)的產(chǎn)品要求以及生產(chǎn)情況,伊之密全電機提供了準確的機器選型方案:
成型機臺:FE180-640h
▍機器優(yōu)勢:
射膠精度,熔膠精度,背壓精度和開(kāi)鎖模精度和同等液壓機相比提升了10倍以上,和其他品牌全電動(dòng)機對比也有優(yōu)勢。
▍精密成型:
射膠終點(diǎn)重復精度偏差±0.03mm、制品重量偏差±0.6g(1‰),有效保證有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)的長(cháng)期一致性;
產(chǎn)品一次性合格率由原來(lái)的90%提升到99.8%,有效降低了材料成本,合格率提升9.8%;
配置PC材料專(zhuān)用料管,提升了塑化效率,塑化均勻穩定,產(chǎn)品無(wú)氣泡、黑點(diǎn);
▍效率提升:
注塑機速度和射膠精度穩定,同步動(dòng)作,模具配合,注射高速更高,低速更穩,速度提升200%,成型周期由原來(lái)的20秒提升到12-15秒,生產(chǎn)效率提升25%-40%。
客戶(hù)對于伊之密FE飛逸全電動(dòng)注塑機的使用情況非常認可,提升了產(chǎn)品質(zhì)量,并降低生產(chǎn)成本,縮短交期,其負責人表示未來(lái)會(huì )與伊之密公司開(kāi)展更多的合作。
備注:
1.產(chǎn)品生產(chǎn)合格率:99.8%是在模具和生產(chǎn)環(huán)境符合要求的前提下實(shí)現
2.以上機器數據為廠(chǎng)內測試檢驗標準下得出