一出八IML玻璃膠筒，伊之密提供整體解決方案

2022-12-06

在包裝容器生產(chǎn)領(lǐng)域，制造商們對產(chǎn)品質(zhì)量、效率的要求不斷提升，如今他們需要的是高效、經(jīng)濟的整體解決方案，不僅可以降低成本，還能實(shí)現高品質(zhì)裝飾效果，在市場(chǎng)競爭中贏(yíng)得優(yōu)勢。玻璃膠筒作為包裝容器的一種，其加工生產(chǎn)也正朝著(zhù)這個(gè)方向發(fā)展。

最近的案例來(lái)自海外某客戶(hù)，他的目標是高質(zhì)量產(chǎn)品和高成本效益相結合。對此，伊之密量身定制整體解決方案——以P350高速注塑機和一出八腔熱流道模具為基礎，集成IML自動(dòng)化貼標系統、周邊輔助設備，實(shí)現了周期20秒的玻璃膠筒自動(dòng)化生產(chǎn)。

采用流動(dòng)性較低的HDPE原料、高度達225mm的深腔玻璃膠筒，在成型上并不容易。伊之密根據產(chǎn)品規格特性和模內貼標的工藝要求，在P350高速注塑機搭載高混煉螺桿，滿(mǎn)足每腔48g、一出八腔的大膠量需求。

另外，由于玻璃膠筒是需要通過(guò)活塞的推動(dòng)，將硅膠液體從前端打出，所以對同心度、垂直度要求非常高，否則會(huì )導致活塞推不動(dòng)或者出現漏膠等質(zhì)量問(wèn)題。伊之密在模具設計中采用單腔獨立設計、滑塊設計和針閥式熱流道系統，保證產(chǎn)品高質(zhì)量、高效的生產(chǎn)。

為達到高品質(zhì)的外觀(guān)效果，伊之密置高精度貼標機械手，精準取出標紙、送標、穩定放置模腔內，產(chǎn)品成型后開(kāi)模自由跌落底部輸送帶，不需要取件機械手。

高速注塑機、模具與貼標系統的高效配合下，伊之密為客戶(hù)提供的一出八IML玻璃膠筒整體解決方案達到20s周期內自動(dòng)化生產(chǎn)，達到了客戶(hù)高效生產(chǎn)、提高品質(zhì)、降低成本的需求。